출력 400% 증가: [고객 이름]이 비용을 절감하고 금속 연마를 확장한 방법

프리미엄 스테인리스 스틸 상업용 주방 설비의 선두 제조업체인 이 회사는 마감 부서에서 심각한 문제에 직면했습니다. 일관성 없는 수작업 연마로 인해 품질 편차가 발생하여 고객 불만과 재작업으로 이어졌습니다. 치솟는 인건비와 증가하는 수요를 충족하지 못하는 상황은 성장을 저해했습니다. 이들은 균일성을 보장하고 생산 규모를 확대하기 위한 자동화된 솔루션이 필요했습니다.

문제점:

• 일관성 없는 품질: 숙련된 수작업 연마 작업자에 대한 의존으로 인해 배치 간 표면 마감(브러시 및 미러)에 눈에 띄는 편차가 발생했습니다.

• 높은 인건비 및 인력 부족: 고가의 연마 전문가를 고용하고 유지하는 데 어려움이 있어 주요 병목 현상이 발생했습니다.

• 생산 능력 병목 현상: 수작업 연마는 주문량을 따라갈 수 없어 납품 지연의 위험이 있었습니다.

• 안전 문제: 먼지, 소음 및 고속 장비 관리는 작업자에게 지속적인 안전 위험을 초래했습니다.

솔루션: 맞춤형 600x600mm 자동 연마기
철저한 평가 후, [고객 이름]은 당사의 완전 자동 연마 시스템을 통합했습니다. 솔루션을 제공한 주요 기능은 다음과 같습니다.

• 정밀 자동화: 프로그래머블 로직 컨트롤러(PLC)는 모든 패널이 동일한 연마 루틴을 받도록 보장하여 인적 오류를 제거했습니다.

• 최적화된 작업 영역: 600mm x 600mm 플래튼은 가장 일반적인 구성 요소 크기에 완벽하게 적합하여 단일 또는 여러 개의 작은 부품을 효율적으로 처리할 수 있었습니다.

• 고효율 설계: 여러 연마 헤드와 자동 왁싱 기능을 갖추어 수작업 방식에 비해 부품당 사이클 시간을 대폭 단축했습니다.

• 제조를 위해 제작: 까다로운 공장 환경에서 지속적인 작동을 위해 제작되어 안정성과 최소한의 가동 중단을 보장합니다.

결과:
구현은 명확한 KPI를 기준으로 측정된 획기적인 결과를 제공했습니다.

• +400% 생산량 증가: 자동화된 처리를 통해 교대 근무당 훨씬 더 많은 패널을 연마할 수 있었고, 급증하는 수요를 쉽게 충족할 수 있었습니다.

• 99% 최초 통과 수율: 일관되고 프로그래밍 가능한 매개변수는 마감 결함으로 인한 재작업을 사실상 제거하여 막대한 재료 및 인건비를 절감했습니다.

• 70% 인건비 절감: 이제 한 명의 작업자가 전체 프로세스를 관리할 수 있게 되어 숙련된 작업자를 더 높은 가치의 작업으로 재배치할 수 있었습니다.

• 7개월 미만 만에 투자 수익(ROI) 달성: 인건비, 재작업 및 수익 증가로 인해 투자가 빠르게 회수되었습니다.더 안전한 작업 환경:

• 밀폐된 작동으로 연마 휠과의 직접적인 작업자 접촉을 최소화하고 주변 먼지를 줄였습니다.결론:

"수년 동안 저희 마감 부서는 가장 큰 제약 조건이었습니다. 이 자동 연마기는 문제를 해결했을 뿐만 아니라 저희 사업을 변화시켰습니다. 이제 모든 단품에 완벽한 마감을 보장하며, 이는 저희 브랜드의 핵심 판매 포인트가 되었습니다. 이는 저희를 더욱 경쟁력 있고, 수익성 있게 만들었으며, 미래를 위해 규모를 확장할 수 있게 했습니다." — [공장 관리자/COO, 고객 이름의 인용문]
금속 마감 공정을 혁신할 준비가 되셨습니까?

품질 불일치, 높은 비용 및 생산 병목 현상이 귀하의 제조 공장을 저해하고 있다면, 당사의 자동 연마 솔루션이 귀하를 위해 설계되었습니다.